鋼絲繩在線自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng) 鋼絲繩自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備

能在線同步檢測(cè)多繩鋼絲繩內(nèi)外部斷絲、磨損、銹蝕、變形、松股、跳絲、材質(zhì)變化等各種缺陷功能。

一、系統(tǒng)概述

鋼絲繩在線自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng) 鋼絲繩自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備采用有線信道數(shù)據(jù)傳輸方式，將高靈敏檢測(cè)裝置，大容量數(shù)據(jù)采集裝置及多信道主令控制中心一次安裝于提升設(shè)備的適當(dāng)位置，對(duì)鋼絲繩實(shí)施全方位在線自動(dòng)檢測(cè)。通過(guò)專業(yè)化設(shè)計(jì)的TST應(yīng)用軟件，可實(shí)現(xiàn)通用模式與專家管理同一平臺(tái)運(yùn)行，有效滿足用戶對(duì)控制目標(biāo)的實(shí)際運(yùn)行使用要求。

該方案為五繩同步在線監(jiān)測(cè)，探測(cè)裝置和磁化裝置裝在可移動(dòng)平臺(tái)上，通過(guò)平臺(tái)滑動(dòng)及支撐臂伸縮進(jìn)行在線檢測(cè)和離線維護(hù)。整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為框架穩(wěn)態(tài)保持形式，工作過(guò)程中與鋼絲繩保持非接觸，整體穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，在設(shè)備檢修期間（如鋼絲繩換繩、夾持輪維護(hù)）可將前置探傷裝置滑離鋼絲繩，檢修完畢后重新上線檢測(cè)。

智能數(shù)據(jù)采集處理分站安裝在二樓平臺(tái)上，位于探傷前置裝置附近，采用了32位工業(yè)級(jí)ARMCPU——STR710FZ2T6，外部晶振16Mhz，響應(yīng)速度可充分滿足使用要求。A/D轉(zhuǎn)換采用高分辨率12位A/D轉(zhuǎn)換芯片MAX1228，選用內(nèi)部2.5V參考基準(zhǔn)電壓，轉(zhuǎn)換時(shí)間為6微秒，轉(zhuǎn)換速率300kbps，高速A/D轉(zhuǎn)換有效克服了檢測(cè)信號(hào)的失真。

鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)主令控制主站安置在主控制室，操作人員可通過(guò)顯示屏實(shí)時(shí)關(guān)注鋼絲繩運(yùn)行過(guò)程中的損傷情況，以便在鋼絲繩出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)停車檢查，避免發(fā)生鋼絲繩安全事故；預(yù)留通信接口與調(diào)度中心相連，在調(diào)度中心可以看到實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；系統(tǒng)軟件通過(guò)接頭特征確定檢測(cè)起始位置和終止位置，確保檢測(cè)覆蓋最長(zhǎng)繩段

該方案為五繩同步在線檢測(cè)，該方案的系統(tǒng)性能有以下
四個(gè)特點(diǎn)：適應(yīng)性好：充分考慮了使用環(huán)境的溫度（-30℃—+55℃）、濕度等自然環(huán)境因素，研究實(shí)驗(yàn)中已完成各項(xiàng)耐受性能、型式試驗(yàn)；檢測(cè)穩(wěn)定：安裝后系統(tǒng)堅(jiān)固耐用、長(zhǎng)期免維護(hù)。前端探傷前置裝置采用穩(wěn)定保持非接觸形式，不影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行；方便可靠：前端探傷單元在線或離線操作簡(jiǎn)單，不影響換繩、涂油等對(duì)鋼絲繩的維護(hù)工作；鋼絲繩在線探傷檢測(cè)范圍廣：由于采用五繩同步在線檢測(cè)方式，全繩檢測(cè)覆蓋范圍大，并保證了經(jīng)過(guò)摩擦輪并彎曲（易疲勞）的繩段都在有效檢測(cè)范圍內(nèi)。

經(jīng)過(guò)多年來(lái)從事鋼絲繩無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的研究和開發(fā)推廣工作，現(xiàn)有成套鋼絲繩在線自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)在河北省20余家礦業(yè)集團(tuán)使用，另有湖南、浙江、江蘇、河南、山西、山東、天津、遼寧、黑龍江等多個(gè)省份大中型礦業(yè)也在使用我們的探傷設(shè)備例如同煤集團(tuán)、邯張家口盛源礦業(yè)、神華集團(tuán)、神火集團(tuán)、栆礦集團(tuán)、河北峰峰、唐山開灤集團(tuán)、承德鷹手營(yíng)子礦業(yè)、邢臺(tái)沙河礦業(yè)等礦山企業(yè)安裝并成功應(yīng)用的，設(shè)備受到用戶一致好評(píng)，在行業(yè)中樹立了較高的知名度，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

提升機(jī)鋼絲繩隱患、浪費(fèi)、低效同在三大矛盾   年創(chuàng)3億元經(jīng)濟(jì)效益
    
         三對(duì)主力礦井采用T鋼絲繩在線自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)后，每年節(jié)約的檢測(cè)時(shí)間達(dá)到l320小時(shí)，平均提高產(chǎn)能5.6％．僅此一項(xiàng)每年可提高煤炭產(chǎn)量28.8萬(wàn)噸，年增收益達(dá)到2.88億元；每年減少用于鋼絲繩檢查的設(shè)備空轉(zhuǎn)能耗72.6萬(wàn)度，節(jié)能降耗196萬(wàn)元；每年節(jié)省約l／3的換繩成本，減少浪費(fèi)200萬(wàn)元。安全投入產(chǎn)出率高達(dá)l:180，真正實(shí)現(xiàn)了小投入、大回報(bào)。
        投入安全高新技術(shù)解決企業(yè)的安全生產(chǎn)隱患、消除重大危險(xiǎn)源，不僅是投入，更是產(chǎn)出：不僅能夠確保安全，更能提高企業(yè)效益。由國(guó)家安監(jiān)總局批準(zhǔn)立項(xiàng)的峰峰集團(tuán)鋼絲繩在線自動(dòng)檢測(cè)項(xiàng)目，就為同樣存在隱患、浪費(fèi)、低效三大矛盾的礦山、港口、冶金等工礦企業(yè)提供了這樣一個(gè)鮮活的例證。

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